Bien préparer son chantier, c’est aussi s’assurer que le matériel électroportatif, les engins de chantier, présent dans votre parc matériel, peuvent être disponibles au bon moment. En plus du calibrage des ressources au début du chantier, il faut aussi s’assurer de la disponibilité de vos machines au moment où vous devez effectuer la tâche. Pour cela, il existe une multitude d’outils qui vont vous permettre d’être certains de pouvoir faire avancer votre chantier.
Dans cet article, nous vous parlerons des différents logiciels pour gérer votre matériel de A à Z.
Le planning pour la gestion du matériel
La planification et la préparation de chantier sont la base pour s’assurer du bon déroulement de votre projet de construction. C’est à ce moment que vous allez déterminer les moyens nécessaires pour la bonne réalisation de l’ouvrage. La gestion du matériel, c’est avant tout de la préparation.
Le planning GANTT pour la gestion du matériel
La construction d’un planning GANTT lors de la préparation de chantier vous permet de construire votre besoin en matériel et d’avoir une vue globale de cette demande dans le temps.
Le diagramme de Gantt est un type de diagramme de planification utilisé pour visualiser les délais et les dépendances entre les différentes tâches d’un projet. Il représente graphiquement les délais des tâches sur une échelle de temps et montre comment elles sont liées les unes aux autres.
Dans une tâche, vous pouvez donner autant de détails que vous le souhaitez. Par exemple, vous pouvez déterminer le nombre de personnes nécessaires pour l’effectuer. Aussi, il est possible d’y ajouter des ressources matérielles renouvelables (main d’œuvre, engins de chantier, matériels spécifiques, etc.) et consommables (matières premières, mèches, etc.)
IMAAGO propose un outil de préparation de chantier qui prend en compte le dimensionnement des besoins en matériel. N’hésitez pas à nous contacter pour en savoir plus.
Les solutions pour gérer votre parc matériel
Les logiciels de gestion de parc matériel
Comme tout bon professionnel, vous devez vous assurer que votre matériel fonctionne, qu’il a été révisé régulièrement, etc. Cela peut paraître anodin. Cependant, si votre matériel de levage ne fonctionne pas lorsqu’un déchargement, ou que votre perforateur est défectueux alors il vous faudra en trouver un disponible (location, prêt entre chantier, etc.).
C’est pour cela qu’il est important de s’équiper d’un logiciel de suivi de la maintenance du parc matériel. Il permet de suivre les mouvements des équipements, les réparations et les entretiens nécessaires (dans le registre des réparations et des entretiens effectués). ainsi que les coûts associés. Il peut également permettre de planifier les utilisations de vos machines pour éviter les pannes et optimiser leur utilisation.
Quelques notions de maintenance et de gestion du matériel
La maintenance préventive est une technique consistant à effectuer des inspections et des réparations régulières sur un équipement ou une machine afin de prévenir les pannes ou les dysfonctionnements futurs. Cela vise à maximiser la disponibilité et la durée de vie de l’équipement en question. C’est une activité nécessaire pour garantir la qualité de votre parc matériel.
La maintenance prédictive
La maintenance prédictive est une méthode de maintenance qui utilise des techniques avancées d’analyse de données pour anticiper les problèmes potentiels et planifier des interventions de maintenance avant qu’ils ne causent des dommages ou des pannes. Cela permet de réduire les temps d’arrêt, d’augmenter la disponibilité des équipements et de maximiser la durée de vie des machines. La maintenance prédictive utilise des algorithmes de surveillance en temps réel pour surveiller les paramètres critiques des équipements et détecter les anomalies et les défauts potentiels avant qu’ils ne deviennent critiques.
La maintenance corrective ou curative
La maintenance corrective pour votre parc matériel se réfère à l’intervention de maintenance effectuée sur des équipements lorsqu’ils sont déjà en panne. Cela peut inclure la réparation d’un composant défectueux, la remise en état d’un engin endommagé ou la remise en fonctionnement d’un équipement électroportatif qui ne fonctionne pas correctement.
La maintenance corrective est souvent considérée comme une réponse à un problème immédiat, plutôt que comme une stratégie globale pour la gestion de l’entretien des équipements. Elle peut coûter plus cher en matière de temps et de coûts que les autres formes de maintenance, telles que la maintenance préventive ou la maintenance prédictive, car elle n’offre pas la même protection contre les pannes futures et peut nécessiter des temps d’arrêt supplémentaires.
Sur un chantier, ce type de maintenance peut entraîner des coûts indirects importants : location d’une machine supplémentaire, immobilisation de la main d’œuvre.
Les solutions de Bluetooth/QR code/RFID pour gérer le parc matériel
Aujourd’hui, de plus en plus de machines utilisent des moyens de reconnaissance. Même s’il est possible de gérer son parc matériel avec un logiciel seul, il faut aussi le coupler avec un système d’identification des machines.
Pour cela, il existe une multitude de moyens techniques qui facilitent la reconnaissance des outils :
Les QR codes.
Simples à mettre en place, ils permettent de relier le logiciel de gestion matériel avec vos machines (engins, matériels électroportatifs, etc.). Cependant, il faut pouvoir le scanner avec un smartphone, un scanner de QR code demande donc une intervention humaine pour être réalisée. Aussi, ces QR codes demandent à être renouvelés régulièrement (utilisation intensive, usure ou détérioration du code, etc.). Cette technologie est généralement utilisée pour effectuer la gestion de stock, couplée à la gestion de parc matériel.
Les balises RFID
Pour aller plus vite dans l’identification de votre matériel, une puce RFID peut être installée directement sur le matériel. Cela permet de pouvoir faire des états de lieux d’entrée et de sortie d’entrepôts, des inventaires automatiques, etc.
Les capteurs Bluetooth
L’avantage des capteurs Bluetooth par rapport au RFID est qu’ils peuvent communiquer avec n’importe quel équipement adapté à cette technologie (téléphones, tablettes, ordinateurs, etc.). La portée pratique de ces capteurs est plus importante que la technologie RFID et les applications sont beaucoup plus nombreuses (capteur de mouvements, inventaire plus précis, etc.). La gestion du parc matériel connecté avec des capteurs Bluetooth permet une gestion plus simple des engins et outils.
Les outils de gestion de stocks
Utilisation d’un système de gestion des stocks : Il permet de suivre les stocks de pièces de rechange et de commander les pièces nécessaires en temps voulu. Dans le secteur de la construction, le consommable est aussi importante que la machine elle-même. Imaginez une seconde partir de l’entrepôt avec des perceuses sans emporter les mèches !
Les logiciels de logistique de chantier
Les logiciels de logistique pour la gestion du matériel sont un moyen d’assurer la disponibilité des engins de chantier. Voici quelques exemples de solutions qui peuvent fluidifier votre gestion du matériel :
Gérez vos moyens de déchargement lors des approvisionnements.
Pour simplifier la réservation des engins de chantier pendant vos approvisionnements, il est possible d’utiliser un planning pour fluidifier l’ensemble du processus. En utilisant un calendrier de réservation, le fournisseur va pouvoir réserver un créneau de livraison. En parallèle, l’entreprise de construction bloque un moyen de déchargement pour être certain d’avoir le bon outil pour réceptionner les marchandises.
Connaissez la géolocalisation de vos engins de chantier
En misant sur la géolocalisation et l’ajout de capteur sur vos engins de chantiers, vous êtes capable en temps réel de connaître l’état du matériel, faire son inventaire ou même vérifier sa disponibilité.
Gestion du matériel - retenir l’essentiel
La gestion son parc matériel commence lors de la préparation de son chantier, en planifiant ses besoins d’engins. Ce n’est pourtant qu’un début. Depuis l’entrepôt jusqu’au chantier, il faudra vérifier la disponibilité et l’état du matériel pour que la main d’œuvre puisse travailler dans les meilleures conditions. Vous pouvez mettre aussi des moyens logistiques supplémentaires pour être certain de maîtriser de A à Z toute votre gestion du matériel.
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